Làm thế nào để chọn nhiệt độ xử lý nhiệt phù hợp và thời gian giữ để cân bằng độ cứng và độ bền của nó?

Chọn nhiệt độ xử lý nhiệt phù hợp và thời gian giữ là rất quan trọng đối với hiệu suất của Xi măng thực vật đúc , đặc biệt là trong các kịch bản mà độ cứng và độ cứng cần phải được cân bằng để tránh gãy xương giòn nhiệt độ cao. Dưới đây là một số bước và đề xuất chính để giúp tối ưu hóa quá trình xử lý nhiệt:

Điều trị nhiệt đúc đúc tấm lưới

1. Xác định thành phần vật liệu và yêu cầu hiệu suất
Thành phần vật liệu: Các vật đúc thường được làm bằng gang nhiễm trùng nhiễm sắc thể cao, thép tạo ra cao hoặc thép hợp kim chống mài mòn khác. Thành phần hóa học của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sau khi xử lý nhiệt, do đó cần phải chọn đúng vật liệu theo điều kiện làm việc thực tế.
Yêu cầu về hiệu suất: Làm rõ các yêu cầu về độ cứng, độ bền và độ mòn mà các vật đúc cần phải đạt được trong quá trình sử dụng. Ví dụ, độ cứng phải đủ để chống lại hao mòn vật liệu, trong khi độ cứng cần phải ngăn ngừa gãy xương giòn dưới nhiệt độ cao và tải trọng tác động.

2. Chọn quy trình xử lý nhiệt phù hợp
Quá trình xử lý nhiệt chủ yếu bao gồm dập tắt và ủ. Việc dập tắt được sử dụng để tăng độ cứng, và ủ được sử dụng để điều chỉnh độ bền và giảm căng thẳng dư.
(1) Lựa chọn nhiệt độ làm nguội
Nhiệt độ gia nhiệt: Nhiệt độ dập tắt thường được xác định theo điểm tới hạn của vật liệu (như AC1, AC3). Đối với gang crom cao, nhiệt độ làm nguội thường là 900 ~ 1050; Đối với thép mangan cao, nhiệt độ làm nguội có thể là 1000 ~ 1100.
Thời gian giữ nóng: Thời gian giữ nóng cần phải đủ dài để đảm bảo nhiệt độ đồng đều bên trong đúc và tránh ứng suất nhiệt gây ra bởi độ dốc nhiệt độ quá mức. Thời gian giữ nóng chung là 1 ~ 3 giờ, và thời gian cụ thể phụ thuộc vào độ dày và hình dạng của đúc.
(2) Lựa chọn nhiệt độ ủ
Nhiệt độ ủ: Việc lựa chọn nhiệt độ ủ là chìa khóa để cân bằng độ cứng và độ bền. Nói chung:
Nhiệt độ nhiệt độ thấp (150 ~ 300): thu được độ cứng cao hơn nhưng độ bền thấp hơn, phù hợp với điều kiện tải ánh sáng.
Nhiệt độ trung bình ủ (350 ~ 500): Độ cứng vừa phải và độ bền tốt, phù hợp cho điều kiện tải trung bình.
Nhiệt độ nhiệt độ cao (550 ~ 700): Độ cứng thấp hơn nhưng độ bền cao, phù hợp cho điều kiện tải trọng tác động cao.
Thời gian giữ: Thời gian giữ ủ thường là 2 đến 6 giờ và thời gian cụ thể cần được xác định theo kích thước đúc và nhiệt độ ủ.

3. Xác minh và phân tích mô phỏng thử nghiệm
Xác minh thử nghiệm: Thông qua sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ, các vật đúc theo các thông số xử lý nhiệt khác nhau được kiểm tra hiệu suất (như kiểm tra độ cứng, kiểm tra độ bền va chạm, phân tích kim loại, v.v.) để xác định các thông số quá trình tối ưu.
Phân tích mô phỏng: Sử dụng phần mềm mô phỏng xử lý nhiệt (như phân tích phần tử hữu hạn) để dự đoán cấu trúc vi mô và phân phối ứng suất dư theo các tham số quy trình khác nhau và tối ưu hóa các đường cong sưởi và làm mát.

4. Xem xét các điều kiện làm việc thực tế
Môi trường nhiệt độ cao: Các vật đúc của cây xi măng thường hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao, vì vậy cần phải xem xét hiệu suất nhiệt độ cao sau khi xử lý nhiệt. Ví dụ, ủ nhiệt độ cao có thể cải thiện khả năng chống mỏi nhiệt của đúc.
Tải trọng tác động: Các vật đúc có thể bị ảnh hưởng bởi các vật liệu trong quá trình sử dụng, vì vậy cần phải cải thiện độ bền của chúng thông qua các quá trình ủ thích hợp để tránh gãy xương giòn.

5. Tối ưu hóa phương pháp làm mát
Làm mát làm nguội: Tốc độ làm mát làm nguội có ảnh hưởng đáng kể đến độ cứng và ứng suất dư. Làm mát nước, làm mát dầu hoặc làm mát không khí có thể được chọn, và phương pháp cụ thể cần được xác định theo vật liệu và kích thước đúc. Ví dụ, thép mangan cao thường làm mát bằng nước, trong khi gang crom cao có thể phù hợp hơn để làm mát dầu.
Làm mát ủ: Làm mát không khí hoặc làm mát lò thường được sử dụng sau khi ủ để giảm căng thẳng dư.

6. Kiểm tra và phản hồi chất lượng
Thử nghiệm không phá hủy: Kiểm tra các khiếm khuyết bên trong của đúc thông qua các công nghệ thử nghiệm không phá hủy như thử nghiệm siêu âm và thử nghiệm tia X.
Kiểm tra hiệu suất: Thường xuyên thực hiện kiểm tra độ cứng, kiểm tra độ bền tác động và phân tích kim loại trên các vật đúc được xử lý nhiệt để đảm bảo rằng hiệu suất của chúng đáp ứng các yêu cầu.
Điều chỉnh phản hồi: Điều chỉnh các thông số xử lý nhiệt theo kết quả kiểm tra và tối ưu hóa quá trình.