Lõi công nghiệp nhiệt độ cao: phân tích vật liệu và ứng dụng đúc ống bức xạ

1. Công dụng của đúc ống bức xạ lò
Đúc ống bức xạ lò chủ yếu được sử dụng trong lò xử lý nhiệt công nghiệp, lò sưởi hóa dầu và các thiết bị khác. Các chức năng chính của nó bao gồm:
Cung cấp nguồn nhiệt ổn định: Bề mặt đúc ống bức xạ có thể tỏa nhiệt đều, giúp vật liệu trong lò được làm nóng hoàn toàn.
Tiết kiệm năng lượng và cải thiện hiệu quả: Thiết kế đúc truyền nhiệt qua bức xạ, tránh thất thoát nhiệt do đốt cháy trực tiếp và cải thiện hiệu quả sử dụng nhiên liệu.
Cách ly môi trường: Ống bức xạ cách ly ngọn lửa với vật liệu được nung nóng để tránh ô nhiễm và oxy hóa do tiếp xúc trực tiếp.

2. Vật liệu đúc ống bức xạ lò
Vật liệu thường được sử dụng để đúc ống bức xạ trong lò là thép chịu nhiệt hoặc hợp kim nhiệt độ cao. Những vật liệu này có đặc tính cường độ cao, độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn, thích hợp sử dụng trong điều kiện nhiệt độ cao. Các vật liệu phổ biến bao gồm:
Hợp kim niken cao: chứa nguyên tố niken cao, có thể chịu được nhiệt độ cao và có khả năng chống oxy hóa tốt.
Hợp kim crom cao: chứa nhiều nguyên tố crom hơn nên vật liệu có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tốt, thích hợp với môi trường khắc nghiệt.
Hợp kim titan hoặc gốm đặc biệt: được sử dụng trong các điều kiện đặc biệt, chẳng hạn như lò chân không ở nhiệt độ cao, những vật liệu này có khả năng chống sốc nhiệt và ăn mòn tuyệt vời.

3. Quy trình sản xuất đúc ống bức xạ lò
Quy trình sản xuất vật đúc ống bức xạ lò thường bao gồm các bước sau:
Làm khuôn: Đầu tiên, nó được hình thành bằng khuôn cát hoặc khuôn kim loại. Theo yêu cầu thiết kế, có thể sử dụng đúc trọng lực, đúc ly tâm hoặc đúc chính xác.
Nóng chảy và đúc: Sau khi vật liệu hợp kim tan chảy, nó được bơm vào khuôn để đảm bảo chất lỏng kim loại được phân bổ đều để đảm bảo mật độ và độ bền của vật đúc.
Xử lý nhiệt: Sau khi vật đúc được làm nguội và tạo hình, thường cần phải xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện khả năng chống sốc nhiệt.
Xử lý bề mặt: Hoàn thiện và đánh bóng vật đúc thành phẩm nhằm loại bỏ các khuyết tật bề mặt đảm bảo không phát sinh tập trung ứng suất nhiệt do các khuyết tật bề mặt trong quá trình sử dụng.

4. Ưu điểm của lò đúc ống bức xạ
Độ ổn định nhiệt độ cao: Nó có thể duy trì hình dạng và độ bền trong môi trường nhiệt độ cao trên 800-1200 độ C, và không dễ bị biến dạng và nứt.
Chống oxy hóa và chống ăn mòn: Các vật liệu được sử dụng có đặc tính chống oxy hóa tốt, tránh được tuổi thọ bị ảnh hưởng bởi quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao.
Hiệu suất truyền nhiệt cao: Thông qua tối ưu hóa thiết kế, quá trình dẫn nhiệt của ống bức xạ hiệu quả hơn và tránh thất thoát năng lượng nhiệt.
Khả năng thích ứng mạnh: Thích hợp để sử dụng trong các loại thiết bị sưởi ấm khác nhau, bao gồm lò xử lý nhiệt kim loại, lò công nghiệp hóa dầu, v.v.

5. Các trường hợp ứng dụng
Đúc ống bức xạ lò được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là trong các quy trình xử lý nhiệt độ cao đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ chính xác:
Xử lý nhiệt kim loại: Trong các quy trình xử lý nhiệt như làm nguội và ủ kim loại, đúc ống bức xạ có thể đảm bảo gia nhiệt đồng đều và cải thiện tính chất cơ học của các bộ phận được xử lý.
Hóa dầu: Trong các phản ứng như Cracking xúc tác, đúc ống bức xạ cung cấp nguồn nhiệt ổn định để đảm bảo các phản ứng hóa học ổn định.
Công nghiệp thủy tinh và gốm sứ: Trong quy trình nung ở nhiệt độ cao của các ngành này, vật đúc bằng ống bức xạ có thể duy trì nhiệt độ đồng đều và tránh tạo ra ứng suất bên trong sản phẩm.