tùy chỉnh thực hiện Ngành điện vật đúc

Các quy trình đúc phổ biến trong quá trình sản xuất vật đúc trong ngành điện là gì?

Trong quy trình sản xuất vật đúc trong ngành điện, các quy trình đúc phổ biến bao gồm:

Đúc cát: Sử dụng cát để làm khuôn nên phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và đúc các vật đúc có hình dạng phức tạp. Quá trình này rất linh hoạt và chi phí tương đối thấp, nhưng độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước thường kém.

Đúc đầu tư: Còn được gọi là đúc sáp bị mất. Khuôn sáp được làm thành khuôn, sau đó được nhúng vào gốm sứ và cuối cùng được nung nóng để loại bỏ sáp, để lại một khoang để đúc. Quá trình này phù hợp cho các vật đúc có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, độ bóng bề mặt cao nhưng giá thành cao.

Đúc khuôn: Kim loại nóng chảy được bơm vào khuôn thép đúc sẵn và làm nguội nhanh dưới áp suất cao để tạo hình. Quá trình này phù hợp cho sản xuất hàng loạt và có thể tạo ra các vật đúc có kích thước chính xác và bề mặt nhẵn, nhưng nó chủ yếu phù hợp với các kim loại có điểm nóng chảy thấp như nhôm và kẽm.

Đúc trọng lực: Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn bằng trọng lực, thích hợp để đúc các vật đúc có khối lượng lớn, hình dạng đơn giản. Quá trình này vận hành đơn giản nhưng độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt có thể không tốt bằng các quy trình khác.

Đúc ly tâm: Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn quay và lực ly tâm được sử dụng để phân bố đều kim loại. Nó phù hợp cho việc sản xuất ống, đúc vòng, v.v., và có thể cải thiện mật độ và độ bền của vật đúc.

Đúc liên tục: Kim loại nóng chảy được làm nguội trong khuôn liên tục để tạo thành phôi liên tục. Quá trình này thường được sử dụng trong sản xuất thép và phù hợp để sản xuất hàng loạt vật liệu kim loại đồng nhất.

Đúc áp suất thấp: Kim loại nóng chảy được đẩy vào khuôn bằng áp suất thấp. Quá trình này phù hợp với vật đúc có kích thước lớn và có thể đạt được chất lượng bên trong và tính chất cơ học tốt hơn.

Mỗi quá trình đúc đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Việc lựa chọn quy trình phù hợp phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước, độ phức tạp, yêu cầu vật liệu và chi phí sản xuất vật đúc.